Официальный сайт кафедры Теоретических основ химического машиностроения СПБГТИ (ТУ)
Навигация
Сейчас на сайте
Гостей: 1
На сайте нет зарегистрированных пользователей

Пользователей: 95
Не активированный пользователь: 37
новичок: pheniks87
Научно-исследовательские работы по изучению работоспособности элементов химического оборудования
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ РАБОТЫ ПО ИЗУЧЕНИЮ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ


А.НЛуцко


         Широкое применение в промышленности аппаратов с механическими перемешивающими устройствами (МПУ) и в связи с этим их стандартизация в масштабах государства потребовали в 70-х годах прошлого столетия основательного теоретического и экспериментального изучения работоспособности основных узлов этих аппаратов и создания методик расчета надежных и высокоэффективных МПУ. Не менее актуальными являлись задачи по изучению герметичности подвижных соединений для технологической аппаратуры, газопроводов, а также исследования температурных напряжений в элементах аппаратов. Для комплексного проведения исследований по этим основным направлениям на кафедре теоретических основ химического машиностроения (ТОХМ) заведующим кафедрой (1974 – 1999 гг), профессором А.И. Мильченко в середине 70-х годов было создано несколько исследовательских групп.
         Работа по изучению механических перемешивающих устройств проводилась в тесной координации с В.Л. Ушаковым, Э.А. Васильцовым, В.Л. Садовским, Л.Н. Брагинским, В.М. Барабашем, В.И. Бегачевым, В.Д. Примаченко и другими руководителями и сотрудниками ЛенНИИхиммаша – головной организации в стране по разработке оборудования для перемешивания и исследованию процессов перемешивания. Ряд важных исследований выполнялся совместно с ведущими научно-исследовательскими институтами, такими, как ЛенНИИГипрохим, Всесоюзный алюминиево-магниевый институт (ВАМИ), Гипроникель, ДзержинскХИММАШ, и многими заводами.
         Для изучения работоспособности механических перемешивающих устройств, а также самих процессов перемешивания сотрудниками и аспирантами кафедры под руководством А.И. Мильченко было создано пять экспериментальных установок и несколько измерительных комплексов, которые позволяли провести исследования в широком диапазоне конструктивных исполнений устройств, а также обрабатываемых модельных сред. В исследовавшихся перемешивающих устройствах реализовывалась, в том числе идея [1] о шарнирном креплении валов мешалок, как о конструктивном решении, позволяющем одновременно добиться высокой надежности, эффективности и экономичности механических перемешивающих устройств.
         Исследования по разработке проекта реконструкции бассейна аккумулятора емкостью 2000 м3 Котласского целлюлозно-бумажного комбината проводил обладавший большим опытом работы в химической промышленности Г.Н. Коваленко. Им и его аспирантом Ю.В. Киселевым в 1976 году была разработана конструкция пилотной установки, общий вид которой представлен на рис 1. Исследование процесса перемешивания высоковязких сред с волокнистой твердой фазой производилось в сосуде 1 диаметром 1200 мм и общим объемом 1,5 м3. Для визуального наблюдения за гидродинамической обстановкой в корпусе предусмотрены специальные смотровые окна по всей его высоте. В качестве приводов 2 использовались электродвигатели постоянного тока П-32 мощностью 1,5 кВт с плавной регулировкой частоты вращения шнековых или ленточных мешалок 3 диаметром 120 мм. Установка допускала размещение центрального МПУ, а также съемной коническую отбортовки 5. Исследовались наиболее эффективные и надежные перемешивающие устройства с закреплением валов мешалок при помощи шарниров 4. Установка в значительной степени была усовершенствована и использовалась при выполнении целого ряда исследований В.Г. Шебатиным, В.В. Федотовым, а также аспирантами В.И. Сердюком [2], В.В. Смородиновым [3], В.Д. Миляевым – выпускниками бийского филиала Алтайского политехнического института. Так, например, В.И. Сердюк, ныне доктор технических наук, профессор, для изучения реологических свойств волокнистых суспензий дополнил установку вискозиметром в виде двухметровой стеклянной трубы с датчиками давления.
          Впоследствии данная установка использовалась В.Д. Миляевым для изучения особенностей реологии, процессов гидротранспортирования и перемешивания волокнистых суспензий нитратов целлюлозы [4]. Проведенные исследования позволили разработать ряд методик по расчету МПУ, произвести модернизацию семи аппаратов объемом 33 м3, а также разработать отраслевой стандарт по прецессирующим перемешивающим устройствам [5].




         Исследования аппаратов большого объема с несколькими перемешивающими устройствами, оснащенными быстроходными мешалками, выполнялись исследовательской группой О.Д. Афонина [6]. В группу входили: М.Д. Телепнев, Т.В. Трошкина, А.Н. Луцко, Л.Л. Горохова. На рисунке 2 изображена принципиальная схема установки, разработанной в 1976 году О.Д. Афониным и М.Д. Телепневым. Цилиндрический корпус 1, диаметром 1200 мм и высотой 600 мм устанавливался на подставку 2. На железной раме 3 размещалось восемь электродвигателей периферийных механических перемешивающих устройств (МПУ) 4 и один электродвигатель центрального МПУ 5. Периферийные МПУ располагались равномерно по окружности радиусом 385 мм. Электродвигатели типа П-22 позволяли изменять направления вращения, и регулировать частоту вращения валов мешалок в диапазоне от 20 до 1500 об/мин. Конструкция установки давала возможность проводить исследования с различным сочетанием МПУ: с центральным или без центрального, а также с восемью или четырьмя периферийными перемешивающими устройствами. В комплект установки помимо нескольких типов быстроходных мешалок (трехлопастные, шестилопастные, двухлопастные, турбинные открытые и турбинные закрытые) диаметрами от 100 до 160 мм входили шарнирные муфты. Шарнирные муфт позволяли проводить исследования аппарата не только с консольными, но и шарнирно закрепленными валами. Конструкция шарнирных муфт предусматривала возможность установки упругих пластинчатых ограничителей [7], которые предназначались для страховки мешалок от соприкосновения со стенкой аппарата при нештатных режимах работы.
          Установка была оснащена комплексом типовых измерительных устройств: тензостанциями «Топаз» и УТС-1-ВТ-12, генератором ГЗ-16, миллиамперметром М82, осциллографами С1-19 и Н-115, электронными тахометрами ТЦ-3М и другими приборами, которые размещались в приборных щитах и на пульте управления.
Измерение крутящего момента на валах производилось при помощи тензомуфты. Измерение поперечной гидродинамической силы и динамического смещения вала осуществлялось при помощи тензометрического и индуктивного датчиков. Для съема электрических сигналов с вращающихся валов использовались ртутные токосъемники.
          Скорость жидкости измерялась электромеханическим датчиком, разработанным О.Д. Афониным и А.Н. Луцко. Датчик закреплялся в координатном устройстве, которое позволяло определять как окружную, так и радиальную составляющую скорости. Датчик скорости представлял консольно закрепленную тензобалочку, соединенную с тонким стержнем, на конце которого устанавливался винипластовый пустотелый цилиндр (диаметр 25 мм, высота 31 мм). Внутри пустотелого цилиндра помещался поглотитель колебаний в виде свинцовой дроби, расположенной на нескольких полочках. Конструкция датчика позволяла производить измерения как средних, так и пульсационных составляющих скорости жидкости. Углы отклонения шарнирно закрепленного вала определялись при помощи поводкового устройства, соединенного с угольным потенциометром. Обработка электрических сигналов осуществлялась полуавтоматически по осциллограммам или автоматически при помощи аналоговой вычислительной машины типа МН.
          Выполненные на установке экспериментальные исследования были использованы, в частности, при разработке сотрудниками кафедры совместно с учеными ЛенНИИХИММАШа методических указаний РДРТМ 26-01-72-82 по расчету валов [8]. Большой вклад в создание этой и других расчетных методик внесли А.И. Мильченко, В.М. Барановский [34, 36], О.Д. Афонин, М.Д. Телепнев, В.В. Федотов, Г.В. Бушнев и другие. При активном участии А.И. Мильченко и А.С. Тимошука был разработан отраслевой стандарт на каустизаторы [9]. Опытные данные по исследованию гидродинамики легли в основу методик расчета поля окружных скоростей, углов отклонения шарнирно закрепленных валов в многовальном аппарате с быстроходными мешалками [10], а также использовались при модернизации аппарата объемом 400 м3 производственного объединения «Фосфорит».
         На рисунке 3 представлена схема лабораторного стенда разработанного О.Д. Афо-ниным и Л.Д. Алексеевой для исследования гидроди-намики в прозрачных малых моделях аппаратов. Стенд многократно совер-шенствовался. Он исполь-зовался при выполнении многих хоздоговорных работ, прежде всего, для изучения гомогенизации в экстракторах фосфорной кислоты по заказу ЛенНИИГипрохима. На раме 1 размещались электродвигатели с регулируемой частотой вращения 2, прозрачные модели 3 (диаметр 300 мм) многовальных аппаратов. Модели аппаратов располагались на прозрачной подставке 4. Во вращение 18 валов мешалок приводились посредством ременных передач 5. Исследовались различные режимы работы [10]; устанавливались трехлопастные, турбинные открытые и турбинные закрытые мешалки разных диаметров (2550 мм) и различной ярусности. Ротаметры 8 применялись при исследовании влияния циркуляции среды через аппараты на изменение концентрации компонентов в модели экстрактора. Концентрация измерялась кондуктометрическим датчиком. Для изучения поля скоростей в аппарате производилась съемка следов движущихся частиц в узком луче импульсного света от строботахометра 11.
          В рамках хоздоговорных работ О.Д. Афониным и А.Н. Луцко были созданы и переданы заказчику объемный микродозатор серной кислоты и комбинированный шнеково-спиральный микродозатор фосмуки и апатита. При исследовании процессов перемешивания высококонцентрированных суспензий гидроокиси алюминия и железорудного концентрата применялись одно-, двухъярусные мешалки, в том числе и комбинированные, на консольных и шарнирно закрепленных валах (при диаметре вала в 3 мм использовались цепные шарниры). На нижнем ярусе устанавливались турбинные закрытые мешалки, а на верхнем – трехлопастные. Наблюдение за размыванием осадка производили по отражению в зеркале 6, съемку рельефа осадка производили фотоаппаратом 7 через прозрачные подставку и днище. Процесс гомогенизации суспензии гидроокиси алюминия изучался при помощи оптического нефелометра. Стенд использовался также для градуировки описанного выше датчика скорости 9, в оребренном сосуде 10 с жидкостью. Стенд позволил испытать механическое перемешивающее устройство с регулируемой прецессией вала с мешалкой [11].
          В 1974-76 гг. в научно-исследовательские работы по заказу Норильского горно-металлургического комбината по изучению поведения высококонцентрированных суспензий гидроокиси алюминия, железорудного и пиротинового концентратов в аппаратах большого объема с МПУ, много труда и изобретательности вложил В.В. Мигунов, в группу которого входили В.Г. Шебатин, С.С. Шувалова, В.З. Борисов, Н.С. Мартынов.
         Для изучения пусковых нагрузок на валы мешалок аппаратов при сус-пендировании осадков высо-коконцентрированных взвесей (25–30 объемных) П.А. Сидоровичем [12] была раз-работана и создана установка рис.4. Привод 1, состоящий из электродвигателя П-41 мощ-ностью 2,7 кВт и ременной передачи, при помощи рамы закреплялся на стене. Частота вращения вала контроли-ровалась электронными тахо-метрами ТЦ-3М 6, а крутящий момент тензометрической муфтой 7. Общая высота установки 2,8 м. В прозрачном сосуде 2 диаметром 600 и высотой 800 мм размещалась комбинированная двухъярус-ная мешалка на шарнирно закрепленном валу 5. До начала работы трехлопастная мешалка 3 (диаметром 100320 мм) находилась в слое жидкости 8, а турбинная закрытая мешалка 4 (диаметром 50200 мм) в слое отстоявшегося осадка 9. Через некоторое время после пуска привода трехлопастная мешалка размывала осадок над турбинной закрытой мешалкой, после чего обе мешалки осуществляли эффективное перемешивание во всем объеме за счет прецессионного движения комбинированной мешалки.
          Выполненные П.А. Сидоровичем исследования были не только положены в основу методики расчета высокоэкономичных и надежных аппаратов большого объема для обработки высококонцентрированных суспензий, но и использованы при модернизации двух аппаратов объемом 11,3 м3 каждый и разработке проекта аппарата объемом 1000 м3 для Норильского горно-металургического комбината.
          После модернизации установка рис.4 использовалась А.И. Фоминым и В.В. Федотовым [13] для изучения поля окружных скоростей, мощности перемешивания, параметров прецессионного движения вала и распределения частиц твердой фазы в объеме аппарата. Было установлено [14], что структура потока в аппарате с прецессирующей мешалкой принципиально не отличается от структуры потока в традиционных аппаратах с центрально расположенной мешалкой, а поле скоростей практически постоянно по высоте аппарата. Для достижения того же эффекта, как в аппарате с центральной мешалкой требуется затратить энергии на 20-25% меньше, а время гомогенизации в них на 15-20% меньше, чем в аппаратах с центральной мешалкой. Эта разница увеличивается с ростом концентрации суспензии. Результаты исследований позволили создать рекомендации по расчету аппаратов с прецессирующей мешалкой.
          Для исследования влияния гидродинамики в аппаратах с быстроходными мешалками на торможение процессов «зарастания» поверхности корпуса М.Т. Килиным [15] был создан экспериментальный стенд, общая схема которого аналогична конструкции на рис.4 (отсутствует ременная передача). М.Т. Килин разработал и осуществил несколько оригинальных опытов по исследованию момента сопротивления днища аппарата, касательных напряжений на боковой поверхности корпуса аппарата и аэрации жидкости в гладкостенном аппарате с мешалкой. Одним из интересных результатов [16], полученных на установке, является эффект гидродинамической стабилизации шарнирно закрепленного вала в центральном положении. Данный эффект достигался установкой на нижнем конце вала поплавка. Проведенные исследования позволили разработать ряд методик, а также конструкцию аппарата объемом 250 м3 для нейтрализации сточных вод, обеспечивающую интенсификацию массообменных процессов и одновременно исключающую образование отложений на поверхности корпуса.
          На установке, созданной А.М. Третьяковым [17] под руководством А.С. Тимошука, выполнялись экспериментальные исследования фильтрации герметизируемой среды в сальниковых уплотнениях химического оборудования. А.С. Тимошук являлся автором многочисленных публикаций и докторской диссертации [42] по проблеме герметичности контактных уплотнений вращающихся валов оборудования химической промышленности и промышленности строительных материалов. По итогам исследований разработаны математические модели и методики расчета герметичности сальниковых уплотнений. Устройства, разработанные А.С. Тимошуком, защищены авторскими свидетельствами и широко используются на практике.
         Вопросы расчета температурных полей и напряжений в корпусах химических аппаратов, автоклавов, их элементов и изделий решались группами А.М. Василенко и В.В. Улитина (ныне доктор технических наук, профессор). В них входили: С.В. Боровинский [18, 19], Е.А. Руткис, Т.Г. Степаненко, М.С. Яркин [20], А.С. Асриянц [21], В.А. Яковенко, а также обладавшие хорошей математической подготовкой, выпускницы ЛГУ Л.Н. Шмакова и Е.В. Гусарова. Многие исследования выполнялись совместно с сотрудником ярославского НПО «Техуглерод» аспирантом кафедры М.А. Иваницким, сотрудником ЛенНИИХИМмаша аспирантом М.А. Пивоваровым [43]. Наиболее фундаментальными работами в этой области были исследования профессора С.В. Боровинского [22, 23, 24], направленные на изучение и моделирование изменений силикатных материалов и изделий при высокотемпературной обработке.
          Продолжением прежних работ по исследованию теплопередачи в конструкциях аппаратов явилось исследование В.А. Яковенко и Н.А. Марцулевича, в котором была предложена методика моделирования теплопроводности тел сложной формы, основанная на методе граничных интегральных уравнений [25]. В.А. Яковенко, Н.А. Марцулевичем и А.Н. Луцко выполнялись теоретические исследования и конструкторские разработки, направленные на изучение возможности применения металлобетона в корпусах высокотемпературных аппаратов [26]. Определенным итогом этих исследований стала разработка проекта комбинированного металлобетонного корпуса аппарата для высокотемпературной обработки материалов.

На фото сотрудники кафедры ТОХМ сентябрь 1978 года: А.И. Мильченко, А.А. Кузьмин, В.В. Федотов, В.А. Заплетохин, М.Д. Телепнев, А.Н. Луцко, Н.П. Можаева, Е.Г. Матюшин, А.И. Ратнер, Т.В. Трошкина, В.В. Улитин, Н.А. Васильева, Б.А. Маркелов, В.А. Яковенко (сидит), С.С. Шувалова, Б.С. Голубовский, Л.Д. Алексеева, М.С. Сеничева, Л.Н. Шмакова, И. Новосельцева, Е. Москвина.

         Исследование герметичности подвижных соединений промышленной трубопроводной арматуры в 1972 – 1992 гг. проводились группой В.А. Заплетохина, в которую входили: Б.А. Маркелов, Е.Г. Матюшин, А.С. Тимошук, Н.П. Можаева, Д.А. Бартенев, Л.А. Регуш [27], М.С. Сеничева, А.А. Кузьмин [28], Л.К. Севастьянов, С.А. Синица, Л.Н. Мирхазова, Н.А. Шиянова.
Доцент Е.Г. Матюшин отмечает, что в качестве объектов исследования были выбраны уплотнительные узлы затворов шаровых кранов, дисковых заслонок, клиновых задвижек, в конструкциях которых широко используются неметаллические материалы. Работы проводились в следующих областях:
1. Анализ напряженно-деформированного состояния материала уплотнителей при длительном нагружении в условиях, приближенным к эксплуатационным.
2. Оптимизация выбора конструктивно-технологических решений уплотнительных узлов с использованием различных полимерных материалов на основе результатов, полученных по п.1.
3. Разработка технологии изготовления эластомерных уплотнителей с полимерным покрытием («скользких резин»).
Результаты их работы позволили: 1. Создать методику расчета напряженно-деформированного состояния полимерного материала уплотнителя с учетом протекающих в нем релаксационных процессов, обусловленных температурно-временным фактором [29, 30, 31].
2. Разработать перечень рекомендаций по конструктивно-технологическим решениям металло-полимерных уплотнительных узлов в зависимости от конструкций затворов, условий и длительности эксплуатации [32, 33, 35].
3. Существенно расширить возможности использования эластомеров в уплотнительных узлах затворов промышленной арматуры за счет нанесения на них полимерных покрытий. Положительный эффект здесь был достигнут путем разработки новых технологических приемов получения комбинированных полимерно-эластомерных материалов с использованием как серийных, так и вновь разработанных полимеров и резин [ 37, 38].
          Разработки кафедры ТОХМ по указанной тематике были использованы на ряде предприятий и проектно-конструкторских организаций в 90-х годах, таких как ЦКБА «Знамя Труда», ЦКБ «Знамя Октября», ВНИИ «Компрессормаш» им. М.В. Фрунзе, заводом «Тяжпромарматура» в г.г. Алексине и Пензе, завод «Водоприбор» в г. Москве.
По заказу ГИПХа в 1990 г. В.А. Заплетохиным, М.Д. Телепневым, А.Н. Луцко и другими были разработаны методики и две установки для ускоренного испытания фторопластовых мембран дозаторов агрессивных и неагрессивных сред. На установке для неагрессивных сред выполнялись исследования. Для кафедры технологии пластмасс технологического института В.А. Заплетохиным, А.Н. Луцко, В.А. Яковенко создан макет испытательной разрывной машины для изучения механических характеристик тонких полимерных пленок.
          В исследовательских работах участвовали многие студенты, наиболее талантливые из них, такие как С.В. Боровинский, А.А. Кузьмин, П.А. Сидорович, М.С. Яркин и другие продолжили обучение в аспирантуре. Результаты исследований обобщены, не только в статьях, но и в многочисленных методических указаниях, справочниках и учебных пособиях [39 - 41].
          В последние годы Луцко А.Н. и Телепнев М.Д., сотрудничая с рядом производственных фирм, разработали и создали несколько устройств, таких как дозатор для заполнения прессформ гранулированным полиэтиленом, аппарат для высокотемпературной обработки углеволокна, микродозатор биологически чистой высоковязкой пасты, регулятор силы натяжения и скорости перемещения полимерного кабеля при его изготовлении, испытательную разрывную машину на 3 т, оплеточное устройство для изготовления кабеля, устройство для измерения малых крутящих моментов (чувствительность 1210-3 Нм) бесконтактным способом, без ртутного токосъемника.

Литература

1. Мильченко А.И. Исследование, расчет и конструирование механических перемешивающих устройств для обработки жидких сред. Автореф. дисс. На соиск.уч.степени д.т.н., Л., ЛТИ им. Ленсовета, 1974, 43 с.
2. Сердюк В.И. Повышение эффективности перемешивания волокнистых суспензий и работоспособности аппаратов большой единичной мощности. Автореферат дис. канд. техн. наук. Л., 1982. – 25 с.
3. Смородинов В.В., Сидорович П.А., Бахтих Ю.В., Жилин В.А. Реология целлюлозно-бумажных суспензий при перемешивании шнековыми мешалками// Бумажная промышленность №5 1985, с. 7.
4. Миляев В.Д. Особенности реологии, процессов гидротранспортирования и перемешивания волокнистых суспензий нитратов целлюлозы. Автореферат дис. канд. техн. наук. Л., 1987. – 20 с.
5. ОСТ 84-2351-87. Устройства прецессирующие перемешивающие. Типы, конструкции параметры и размеры. М., Минхиммаш., 1987.-18 с.
6. Телепнев М.Д., Афонин О.Д., Мильченко А.И. Исследования и расчет нагруженности перемешивающих устройств в аппаратах большой единичной мощности/ современные аппараты для обработки гетерогенных сред // Межвуз.сб.трудов. Л., ЛТИ им. Ленсовета, 1984 с.7.
7. А.с. 1114454 СССР, Быстроходная мешалка/ А.Н. Луцко, В.И. Сердюк, А.И. Мильченко; Опубл. 23.09.84, Бюл. № 35.
8. РДРТМ 26-01-72-82 Руководящий технический материал. Валы вертикальные аппаратов с перемешивающими устройствами. Методы расчета. – Взамен РТМ 26-01-72-72; Введ. 01.07.83.
9. ОСТ 26-08-2016-78. Каустизаторы. Основные параметры, конструкции и размеры. М., Минхиммаш., 1978.-20 с.
10. Луцко А.Н. Особенности гидродинамики и расчет суспендирования в аппаратах большой вместимости с многовальными шарнирно закрепленными мешалками. Автореферат дис. канд. техн. наук. Л., 1987. – 19 с.
11. А.с. 1183160 СССР, Аппарат для перемешивания гетерогенных систем твердое тело жидкость / Луцко А.Н., Мильченко А.И., Афонин О.Д., и др.; Опубл. 7.10.85, бюл. №37.
12. Сидорович П.А. Снижение пусковых нагрузок на мешалки аппаратов при суспендировании осадков высококонцентрированных взвесей. Автореферат дис. канд. техн. наук. Л., 1983. – 23 с.
13. Федотов В.В. Исследование и расчет эксцентрично установленных роторов вертикальных аппаратов для перемешивания жидких сред. Автореферат дис. канд. техн. наук Л.,1979.–25 с.
14. Фомин А.И. Интенсификация процесса суспендирования в аппаратах с прецессирующими мешалками. Автореферат дис. канд.техн.наук Л., 1986.–18 с.
15. Килин М.Т. Торможение процессов «зарастания» поверхностей промышленных аппаратов для многофазных систем эффективными перемешивающими устройствами. Автореферат дис. канд. техн. наук. Л., 1988. – 20 с.
16. А.С. 1414434 СССР, МКИ3 В 01 F 3/00. Аппаратдля перемешивания агрессивных жидкостей/ М.Т. Килин, А.И.Мильченко (СССР)// Открытия. Изобретения. – 1988. - №29.
17. Третьяков А.М., Фильтрация Герметизируемой среды в сальниковых уплотнениях химического оборудования. Автореферат дис. канд. техн. наук Бийск, БТИ филиал АГТУ , 2002. – 19 с.
18. А.С. 800793. СССР, Образец для исследования термостойкости материалов/ Боровинский С.В. Василенко А.М., Мильченко А.И., Еськов А.С., Опубл. 30.01.81. – Бюл. №4.
19. А.С. 981864. СССР, Образец для испытания стеклоэмалевых покрытий на термостойкость и механическую прочность/ БоровинскийС.В., Руденко Л.В., Певзнер Б.З., Мильченко А.И., Опубл. 15.12.82. – Бюлл. №46.
20. Яркин М.С. Влияние процессов теплопереноса при формовании и отжиге на качество стеклянных труб: дис. … канд. техн. Наук: 05.17.08. – Л., 1984. – 141 с.: ил.
21. Асриянц А.С., Боровинский С.В. Определение температурной зависимости модуля продольной упругости стекол I3в и боросиликатного3,3/ Журнал прикладной химии. – Л., 1987. 8с. – Деп в ВИНИТИ, №7981-В87.
22. Боровинский С.В., Исследование влияния тепловых процессов на работоспособность химических аппаратов: Дис. … канд. техн. Наук: 05.17.08. – Л., 1979. – 158 с.: ил.
23. Боровинский С.В., Изменения неоднородных преимущественно стеклообразных силикатных материалов и изделий как результат термомеханических воздействий Л., 1988. – 379 с.
24. Боровинский С.В., Релаксационные изменения в неоднородных силикатных материалах и изделиях при термомеханических воздействиях. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук Л., 1990. – 393 с.
25. Яковенко В.А., Марцулевич Н.А. Математическое моделирование теплдопроводности тел сложной формы методом граничных интегральных уравнений// ТОХТ, 2003, том 37, №2, с.1 -4
26. Яковенко В.А., Луцко А.Н., Марцулевич Н.А. Анализ возможности применения железобетона в корпусах высокотемпературных аппаратов // Сборник трудов международной научной конференции “Математические методы в технике и технологиях” ММТТ – 2000, СПб – 27-29 июня 2000 года т. 6. с. 115-116.
27. Регуш Л.А., Исследование влияния технологических и конструктивных факторов на работоспособность полимерных уплотнителей шаровых затворов. Автореферат дис. канд. техн. наук. Л., 1977. – 16 с.
28. Кузьмин А.А., Влияние диффузии рабочей среда на работоспособность полимерных уплотнителей аппаратов и арматуры: Автореферат дис. канд. техн. наук. Л., 1981. – 19 с.
29. Матюшин Е.Г., Тризно М.С., Регуш Л.А., Влияние конструктивных факторов на напряженно-деформированное состояние полимерного материала уплотнителей затворов арматуры// Химическое и нефтяное машиностроение, №6, 1978, с. 10-19
30. Матюшин Е.Г., Семенов И.В., Регуш Л.А., Влияние оптимизации состава на трение и износ антифрикционнах полимерных покрытий в резиновых уплотнительных элементах// Каучук и резина, 1983, №5 с.37-39.
31. Матюшин Е.Г., Семенов И.В. Влияние предварительного деформирования эластомеров с полимерными покрытиями на трение и износ// Каучук и резина, 1984, №10, с.22-23.
32. Матюшин Е.Г., Регуш Л.А., Бойко А.Я. Расчет полимерных уплотнителей затворов шаровых кранов// Химическое и нефтяное машиностроение, 1985, №11, с.17-19.
33. Матюшин Е.Г., Севастьянов Л.К., Семенов И.В., Расчет долговечности эластомерных герметиков с полимерными покрытиями// Пластические массы, 1985, №2, с.39-41.
34. Барановский В.М, Мильченко А.И., Вишневский Н.Е.. Расчет ротора реактора с герметичным приводом винтовой мешалки// Химическое и нефтяное машиностроение , 1974, №7, с. 6.
35. Кузьмин А.А., Матюшин Е.Г., Семенов И.В. Экспресс-метод оценки герметизирующей способности полимерных уплотнительных элементов// Пластические массы, 1986, №7, с.38-3
36. Барановский В.М., Мильченко А.И. Расчет вертикальных трехопорных валов аппаратов с мешалками// Аппаратура с перемешивающими устройствами. Сб. «Химическое машиностроение» вып.80. М. НИИхиммаш, 1978, с. 141-152.
37. Технологический регламент производства смеси резиновой ЛТИ-50. ТР 40-82-89
38. Технические условия на смесь резиновую 51-36292. ТУ 40-92-93
39. Заплетохин В.А. Конструирование соединений деталей в приборостроении: Справ.-Л.: Машиностроение, 1985. – 223 с.
40. Заплетохин В.А. Конструирование деталей механических устройств: Справочник. – Л.: Машиностроение. Ленингр. Отд-ние, 1990. 669 с.
41. Михалев М.Ф., Н.П. Третьяков, Мильченко А.И. и др. Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств: Примеры и задачи: Учеб. Пособие для студентов втузов. Л.: Машиностроение. Ленингр. Отд-ние, 1984. – 301 с.
42. Тимошук А.С. Герметизация подвижных соединений технологических агрегатов: Автореферат дис. докт. техн. Наук. М., МИХМ, М. 1995.
43. Пивоваров М.А. Конвенктивный теплообмен и распределение температуры поверхности изделий при их термообработке в газовом автоклаве. Автореферат дис. канд. техн. наук. Л., 1983.


Опубликовал Anna August 03 2008 12:46:18 2 Комментариев · 1293 Прочтений · Для печати
Комментарии
Laurence August 16 2009 23:42:04
Класс! Афтару респект!
Spencer September 20 2009 16:01:10
Лучшая инфа которую я прочел за последние несколько дней. Очень актуально. Спасибо
Добавить комментарий
Пожалуйста залогиньтесь для добавления комментария.
Рейтинги
Рейтинг доступен только для пользователей.

Пожалуйста, залогиньтесь или зарегистрируйтесь для голосования.

Нет данных для оценки.
Гость
Имя

Пароль



Вы не зарегистрированны?
Нажмите здесь для регистрации.

Забыли пароль?
Запросите новый здесь.
Мини-чат
Вам необходимо залогиниться.

Admin
07/04/2011 19:37
Телефон кафедры: 49-49-288

Admin
02/06/2009 09:01
Наприм, стр 3: Прочность и жесткость тип эл-тов хим оборуд

korolLir
01/06/2009 17:22
какая методичка нужна что бы рассчитать напр и деформацию в 1,2 и 4 задачах 1 РГР

Admin
01/06/2009 11:07
Стр. 2, Метод указ с исп. уч. телевид

qwerty
26/05/2009 20:25
289 методичку где взять??

Monaty
12/03/2009 17:49
превед механикам

aXes
26/09/2008 13:44
=)))))))))))

aXes
26/09/2008 13:44
Ребята здесь кто нибудь разбирается в прикладной механике????

aXes
26/09/2008 13:41
=) Техноложка руллез !!

aXes
26/09/2008 13:41
эЙ

Архив чата
Календарь
Статистика
Copyright © 2008